傳統單制砂機的制砂工藝難以適應不同原料粒徑對不同轉速及不同破碎模式的需求,而且,單純的“石打石”及“石打鐵”模式并不能很好的解決制砂效率與質量的之間矛盾。本文提出一種高、低速雙制砂機并行制砂工藝,低速制砂機采用“鐵石順序混打模式”。
該制砂工藝中,入料粒徑為0~15mm的原材料首先進入低速制砂機進行破碎,破碎后的物料進入篩分系統篩分,篩分后的物料按粒徑大小進行分類,<4.75mm的物料作成品砂輸出,4.75~10mm的物料進入高速制砂機進行破碎,采用“石打鐵”破碎模式,葉輪轉速較高;10-15mm的物料進入低速制砂機進行破碎,采用“鐵石順序混打”破碎模式,葉輪轉速較低。
該制砂工藝最大的優勢在于,較小粒徑物料(4.75-10mm)采用“石打鐵”破碎模式,物料在較高的葉輪轉速下破碎效率高,破碎更充分;較大粒徑物料(10~15mm)采用“鐵石順序混打”破碎模式,這種破碎方式的核心技術是一種特殊結構的砧鐵,高速石料首先被砧鐵擊打,實現高效率的體積破碎。破碎的石料沖擊進入砧鐵后方的空間,形成石料自襯層,產生表面積破碎,進行研磨整形。這樣既能高效破碎,又能生產粒型圓潤的高品質機制砂。上述兩種不同的破碎模式及不同的葉輪轉速相匹配使得該制砂工藝對物料的適應性大大增強,有效克服了傳統單制砂機原材料適應性較差,成品砂級配差的問題。
以下將具體從四個方面對高低速制砂工藝進行探討:
1)不同破碎模式對制砂機成砂率的影響;
2)不同進料量對成砂率的影響;
3)不同葉輪線速度對制砂機成砂率的影響;
4)不同粒徑的物料破碎所需葉輪線速度探討。

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