2.1不同破碎模式對制砂機成砂率的影響
為了比較不同破碎模式對制砂機成砂率的影響,ZSL150制砂樓為例,測試了上料皮帶在進料量120t/h,進料為0-15mm石灰石(含泥、含水均小于1%)條件下,同一制砂機分別在“石打鐵”、“鐵石順序混打”兩種模式下全中心進料的成砂率。
2.2不同進料量對成砂率的影響
在物料特性及機械參數一定的情況下,制砂機入料口有一個最佳的進料量,大于或小于最佳進料量,成砂率均會有不同程度的降低。
3.3不同粒徑的物料破碎所需葉輪線速度探討
隨著制砂機葉輪線速度的增大,制砂機的成砂率不斷增加,物料從葉輪發射出的速度v也隨之增大,而根據破碎能量守恒,制砂機的通過量(物料質量m)則不斷減小。制砂機的產砂量=通過量x成砂率,實際生產中往往需要保證制砂機的產砂量達到最大。在相同上料速度下,制砂機的通過量與破碎物料的粒徑直接相關。本文分別以20-40mm、10~15mm以及0~5mm粒徑的石灰石物料為原材料,在制砂樓上進行試驗,通過筆者多年的生產實際經驗,20-40mm的入料粒徑,適合的葉輪線速度在60~70m/s,10~15mm的入料粒徑,適合的葉輪線速度在70-80m/s。
結束語
通過本文上述對高低速制砂工藝的探討,我們總結出以下結論:
1)較小粒徑的物料經過篩分之后進入高速制砂機,制砂機采用“石打鐵”破碎模式,葉輪轉速高,破碎效率高,破碎更充分,成砂率較高;
2)較大粒徑的物料經過篩分之后進入低速制砂機,制砂機采用“鐵石順序混打”破碎模式,既能高效破碎,又能生產粒型圓潤的高質量機制砂;
3)制砂機成砂率隨著葉輪線速度增大而增大,高速制砂機葉輪線速度提高,在一定程度上可以與低速制砂機互補,提高成品砂的質量,并起到調整成品砂級配的作用;
4)在物料特性及機械參數一定的情況下,制砂機有一個最佳的進料量,大于或小于最佳進料量,成砂率均會有不同程度的降低;
5)20~40mm的入料粒徑,適合的葉輪線速度在60-70m/s,10-15mm的入料粒徑,適合的葉輪線速度在70~80m/s。
 

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