隨著我國基礎建設的迅猛發展,混凝土用砂量大幅度增加,可用的天然河砂越來越少。河砂作為一種自然資源,短時間內不可能再生。為了保護環境,多地政府限制甚至禁止天然砂的采挖,部分地區出現無砂可用的局面,機制砂就成為解決混凝土用砂的唯一出路。然而,現在普遍使用的制砂機存在許多設計缺陷,加工出的砂無法滿足高層建筑、高鐵、高速公路對高標號混凝土用砂的要求,開發新的制砂機勢在必行。
眾所周知,河砂是由大塊石頭經過多年長距離河水沖刷,相互碰撞、相互擠壓、摩擦而成的,砂粒呈圓狀體,級配合理,因此,機制砂應該具有或接近這些特點,這也是對制砂機的基本要求。
1制砂機的現狀
目前市場上普遍應用的制砂機有錘式破碎機、對輥破碎機和立軸沖擊式制砂機等。這些制砂機制砂模式單一,采用錘擊、碾壓或擠壓、沖擊的原理制砂,制出的成品砂普遍存在石粉含量超標,針片狀含量超標,粒度2.50~4.75mm段含量偏多而0.60~1.18mm段含量偏少、達不到連續級配要求,影響混凝土的強度和基建工程質量等缺點。
(1)立軸沖擊式制砂機制砂原料自由落體進入高速旋轉的轉子體內,轉子體周邊均布的拋料頭將原料拋至破碎腔內,與物料堆積層或鋼襯沖擊破碎成砂。由于轉子高速旋轉,進料粒度小,碰撞次數少,成砂率約為30%,制砂效率較低,石粉含量多(高達30%以上,特別是石灰石等硬度較低的原料)。立軸沖擊式制砂機所需動力大,電耗高。受結構的限制,立軸破碎機的上支承強度和剛性偏低,使用一段時間后,轉子因磨損失去平衡,產生晃動,須停機維修,且難以拆裝的軸承等易損件在機腔內,維修難度大、耗時長,成本高。
(2)錘式制砂機錘頭隨轉子高速旋轉錘擊石料,被錘擊而破碎的石料透過篩板排出機腔成砂。石料被擊中破碎成粉多,未擊中則粒度大,針片狀含量多,即4.75mm以下的砂中,小于0.15mm的粉多,2.50~4.75mm的比例大且針片狀含量高,0.60~1.18mm的砂粒比例少,達不到連續級配要求,不能滿足建筑業對高標準混凝土用砂的要求,且錘頭損耗快、更換頻繁,篩板易堵塞,人工清堵難度大。
⑶對輥破碎機石料在進入2個相向旋轉的輥筒形成的破碎腔時,受輥筒旋轉擠壓破碎成砂。加工的砂針片狀含量極高,制砂用的是靜壓力,制砂效率更低,輥筒表面磨損快,維修頻繁。
 

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